精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)，以“高品質(zhì)科技創(chuàng)新”的產(chǎn)品價值觀以“日新盛德篤志篤行”的企業(yè)精神，精心打造中國窯爐品牌。

精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)， 　　中溫溫管式爐是一種常用的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，主要用于材料的燒結(jié)、退火、回火等處理。而立式雙溫區(qū)管式電爐則是在中溫溫管式爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級，具有兩個獨(dú)立的溫度控制區(qū)域，可以同時進(jìn)行不同溫度下的實(shí)驗(yàn)?！　×⑹诫p溫區(qū)管式電爐的結(jié)構(gòu)實(shí)用性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：　　雙溫區(qū)設(shè)計(jì)：立式雙溫區(qū)管式電爐的設(shè)計(jì)使得它能夠同時進(jìn)行兩個不同溫度下的實(shí)驗(yàn)。這種設(shè)計(jì)可以大大提高實(shí)驗(yàn)效率，減少實(shí)驗(yàn)時間和成本?！　×⑹浇Y(jié)構(gòu)：立式結(jié)構(gòu)使得管式電爐的加熱元件和樣品管垂直排列，這樣可以大限度地利用空間，提高加熱效率，同時也方便操作和維護(hù)。

　　總之，立式雙溫區(qū)管式電爐具有雙溫區(qū)設(shè)計(jì)、立式結(jié)構(gòu)、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)和安全保護(hù)措施等實(shí)用性特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使得它在材料科學(xué)、化學(xué)、物理等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)， 電爐冶煉時，直接還原鐵由爐頂連續(xù)加入。直接還原鐵連續(xù)加入的速度對于電爐冶煉至關(guān)重要，加入的速度過慢將造成電爐冶煉時間延長，能量利用率降低；加入速度過快有可能導(dǎo)致冷態(tài)直接還原鐵局部富集，形成“冰山現(xiàn)象”，給電爐冶煉中后期造成困難。目前此電爐連續(xù)加入直接還原鐵時熔池溫度在1570℃左右，投料速度一般控制在25～30kg /( MW·min) 。直接還原鐵加入速度的控制主要靠直接還原鐵高位料倉下的皮帶配料秤實(shí)現(xiàn)。 直接還原鐵加入電爐的時間持續(xù)較長，一般在電爐出鋼前2～5min停止。為避免直接還原鐵的加入時間過長影響爐后鋼包造渣料和合金料的準(zhǔn)備，電爐爐后鋼包投料的皮帶系統(tǒng)需盡量與電爐爐頂投料的皮帶系統(tǒng)分開設(shè)計(jì)。

電爐冶煉的主要技術(shù)特點(diǎn)國內(nèi)以廢鋼為主要原料的電爐，留鋼量一般在10%左右，電爐冶煉主要靠電極電弧輸入能量直接熔化廢鋼，同時輔以爐壁和爐門氧槍對局部冷區(qū)的廢鋼進(jìn)行熔化。電爐冶煉大比例直接還原鐵時，直接還原鐵主要采取由爐頂連續(xù)加入的方式。盡管電爐爐頂加料口在設(shè)計(jì)時盡量靠近電極極心圓，但直接還原鐵的加入?yún)^(qū)域仍在電極極心圓之外。同時，直接還原鐵的密度較小，加入電爐后主要漂浮在鋼液熔池上部。針對這些特點(diǎn)，電爐冶煉熔化直接還原鐵主要靠電弧加熱鋼液熔池，鋼液熔池升溫后在熔池?cái)嚢璧淖饔孟氯刍苯舆€原鐵。

精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)， 該140t電爐爐殼直徑為7300mm，新砌耐材后熔池內(nèi)徑為6200mm，電極極心圓直徑為1350mm。電爐通電冶煉時，能量大部分輸入到電極附近的熔池內(nèi)，而遠(yuǎn)離電極區(qū)域的熔池得到的能量相對較少。為了使電爐熔池中的鋼水成分和溫度均勻，便于加入熔池中的直接還原鐵和散狀料快速熔化，需要實(shí)現(xiàn)電爐熔池的攪拌。該140t電爐熔池?cái)嚢柚饕ㄟ^電爐爐壁的4套集束氧槍和4套爐底透氣元件實(shí)現(xiàn)。單套爐壁集束氧槍的吹氧能力能夠達(dá)到2500m3/h，氧氣壓力1.5MPa。

電爐在開始生產(chǎn)階段主要按照每一爐金屬料結(jié)構(gòu)比例都為10 %廢鋼+90%直接還原鐵進(jìn)行組織。由于10 % 廢鋼在每爐的金屬料結(jié)構(gòu)比例相對較小，且每爐都要加入，造成了廢鋼料籃裝不滿，但廢鋼配料工作很繁忙的現(xiàn)象；同時也導(dǎo)致電爐爐蓋旋開頻繁，增加了非通電時間，加大了電極的氧化損失，造成煙氣帶走大量的熱量，影響了熱量的有效利用。經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)組織優(yōu)化，同時對電爐的電氣、機(jī)械等參數(shù)進(jìn)行反復(fù)研究，終得出1爐50 % 廢鋼+50%直接還原鐵，后跟4爐100 %直接還原鐵連續(xù)冶煉的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)。在這種新的金屬料結(jié)構(gòu)下，既優(yōu)化了廢鋼配料工作，又避免了爐蓋頻繁旋開散失大量熱量。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，優(yōu)化后電爐的平均冶煉周期基本未發(fā)生變化，電爐與連鑄機(jī)的匹配也無影響; 電爐冶煉的平均電耗降低了8~10kWh/t?？梢?，結(jié)合電爐電氣、機(jī)械等參數(shù)特點(diǎn)，先集中加入廢鋼，后保持100 % 直接還原鐵的連續(xù)冶煉是有利于電爐操作的。

精選報(bào)道:青海定做實(shí)驗(yàn)室電爐操作注意事項(xiàng)(2024更新成功)(今日/展示)， 實(shí)際生產(chǎn)中，電爐冶煉所使用的直接還原鐵主要成分及物理性質(zhì)見表2?？梢?，直接還原鐵中磷、硫含量較低，可以降低冶煉過程中脫除磷、硫的任務(wù)。同時，直接還原鐵中的Cu、Zn、Pb、Sn 等有害元素也很少，有利于提高鋼水質(zhì)量。表3為該電爐采用100 %直接還原鐵生產(chǎn)時，冶煉終點(diǎn)鋼水的主要元素含量。電爐冶煉大比例直接還原鐵時，電爐留鋼量一般按照出鋼量的30%～40%進(jìn)行考慮。直接還原鐵采取由爐頂連續(xù)加入的方式，同時應(yīng)嚴(yán)格控制直接還原鐵和輔料的加入速度和加入時機(jī)。電爐在冶煉大比例直接還原鐵時，先集中加入廢鋼，后保持直接還原鐵的連續(xù)冶煉有利于電爐操作。電爐冶煉需采用留鋼、留渣操作和泡沫渣冶煉操作。

所以電爐在加入直接還原鐵前，電爐內(nèi)需存在一定量的液態(tài)熔池，以保證直接還原鐵開始加入后能夠及時熔化，這就需要電爐出鋼后留有一定比例的鋼水，以滿足下一爐次的快速冶煉。冶煉大比例直接還原鐵的電爐留鋼量一般按照出鋼量的30%～40%進(jìn)行考慮，既可以滿足直接還原鐵的及時熔化，又能避免過大留鋼量增加電爐設(shè)備和廠房的。冷態(tài)直接還原鐵自豎爐車間，通過皮帶首先運(yùn)輸至電爐煉鋼廠區(qū)內(nèi)的2個1500m3直接還原鐵地下料倉，后通過垂直皮帶機(jī)運(yùn)輸至煉鋼車間內(nèi)的2個250m3直接還原鐵高位料倉。地下料倉和高位料倉的設(shè)置可以在豎爐工序和電爐工序之前起到緩沖作用，保證各工序的順行。為了避免直接還原鐵的次氧化和堆積自燃的發(fā)生，地下料倉和高位料倉均需采用氮封工藝，使直接還原鐵在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行堆存。