河源表扣無鎳氧化(2024更新成功)(今日/優(yōu)選)，佛山市南海區(qū)海光鋁氧化有限公司，成立于1999年8月，本廠與中國香港星光鋁質(zhì)氧化有限公司共同合作創(chuàng)辦，氧化技術(shù)已有35年以上的經(jīng)驗，對鋁的加工及特性有一定的認識。

微弧氧化工藝的影響因素微弧氧化技術(shù)是受多個影響因素控制，電解液、溫度、電參數(shù)以及氧化時間都對后生成的氧化膜有很大影響。

氧化時間的影響氧化時間對鋁合金微弧氧化陶瓷層的厚度、硬度以及表面形貌有很大的影響。崔葉等研究了氧化時間對陶瓷層電接觸微動磨損的影響，結(jié)果表明氧化時間的增加會減小陶瓷層的摩擦系數(shù)，提高陶瓷層的耐磨性能，在氧化時間為50 min時，陶瓷層的厚度大，耐磨性也優(yōu)。肖峰等人研究了氧化時間對超硬鋁7A04陶瓷層硬度的影響，發(fā)現(xiàn)隨著氧化時間的增加，陶瓷層厚度增加，但陶瓷層的顯微硬度是先增加后減小的，在氧化時間為50 min時，陶瓷層致密，顯微硬度也大。

河源表扣無鎳氧化(2024更新成功)(今日/優(yōu)選)， 但為了能夠更好地應(yīng)用于工程領(lǐng)域，還有一些問題有待解決。目前，對微弧氧化機理還沒有統(tǒng)一的結(jié)論，在微弧氧化過程中影響因素較多，這需要對微弧氧化技術(shù)做進一步的研究與探索。對于不同的鋁合金，微弧氧化所產(chǎn)生的陶瓷層性能也不一樣，需要不斷的改進工藝參數(shù)，不斷的優(yōu)化實驗方案，以至于得到性能更加優(yōu)異的膜層。微弧氧化技術(shù)效率較低，能耗較大，從而成本較高，不利于微弧氧化技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，研制新的設(shè)備與開發(fā)新的技術(shù)也是微弧氧化技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。NOTES***

研究了氧化時間對陶瓷層的硬度，致密層的比率的影響，結(jié)果表明隨著氧化時間的增加陶瓷層的硬度在增加，但超過一定的時間硬度增加就較為平緩，而致密層的比率則隨著氧化時間增加在不斷的減小，粗糙層在不斷的增加。鋁合金微弧氧化陶瓷膜的性能對鋁合金進行微弧氧化的目的就是為了在金屬表面得到性能優(yōu)異的陶瓷層，耐磨損、耐腐蝕以及抗疲勞性能是主要的研究重點。Al2O3，陶瓷層與基體結(jié)合較為緊密，因而具有良好的耐磨性能。陶瓷膜分為致密層和疏松層，其組成成分、結(jié)構(gòu)以及所占的比率都會影響到陶瓷層的硬度和耐磨性能。

河源表扣無鎳氧化(2024更新成功)(今日/優(yōu)選)， 王平等人在對鋁合金鉆桿材料微弧氧化過程中加入SiC微粉，發(fā)現(xiàn)SiC微粉的添加增加了膜層的厚度，改變了膜層的表面形貌，同時提高了微弧氧化膜層的顯微硬度、耐蝕性等性能。等研究發(fā)現(xiàn)，微弧氧化陶瓷層中摻雜Fe和P可以有效的提高LY12鋁合金微弧氧化后的耐腐蝕性能。電參數(shù)的影響電參數(shù)是影響陶瓷膜層質(zhì)量的另一大影響因素，電流密度、電壓、占空比、脈沖頻率在很大程度上都會影響陶瓷膜層的結(jié)構(gòu)與性能。

而在錫酸鈉溶液中鋁合金未發(fā)生起弧現(xiàn)象，不能形成高阻抗膜；在碳酸鈉和硅酸鈉溶液中，微弧氧化陶瓷膜的后期生長曲線有著相似的變化規(guī)律，在錫酸鈉溶液中樣品表面產(chǎn)生電化學溶解，不能形成陶瓷膜；提出鋁合金樣品表面形成高阻抗膜是微弧氧化得以進行的必要條件。等在對6063鋁合金微弧氧化過程中加入石墨烯，研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)：石墨烯粒子可以降低擊穿電壓，從而促進微弧氧化的進行，陶瓷層的厚度與硬度會隨著石墨烯的含量增加而增加。

河源表扣無鎳氧化(2024更新成功)(今日/優(yōu)選)， 耐腐蝕性能提高材料的耐腐蝕性能一直是人們所研究的重點之一，隨著鋁合金的應(yīng)用更加廣泛，對其耐腐蝕性能要求也越加嚴格。王曉波等在對LF6鋁合金進行研究過程中發(fā)現(xiàn)，沒有經(jīng)過微弧氧化處理的鋁合金在鹽霧腐蝕實驗中易生成絮狀的物質(zhì)，而經(jīng)過微弧氧化后，在同等的條件下并沒有腐蝕裂紋的產(chǎn)生，也沒有明顯的腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，說明微弧氧化所形成的陶瓷層對金屬基體具有很好的保護作用。