遼寧軋機(jī)機(jī)架腐蝕磨損維修工藝(今日/商訊)淄博索雷工業(yè),針對該軋線出現(xiàn)的軋機(jī)間隙超差問題，往往是通過以下幾種修復(fù)工藝解決軋機(jī)的間隙超差問題設(shè)備修復(fù)工藝●支撐座緊固螺栓松動?！窭鋮s水對牌坊底面的腐沖刷；●軋制力導(dǎo)致的金屬疲勞磨損；總結(jié)起來，導(dǎo)致軋機(jī)牌坊磨損產(chǎn)生配合間隙的主要因素有以下三點(diǎn)

為了更為便捷地服務(wù)于企業(yè)用戶，我們還創(chuàng)新性的利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將廣大用戶關(guān)注的設(shè)備問題及解決方案創(chuàng)建“索雷大數(shù)據(jù)庫”，并借助AR智能技術(shù)指導(dǎo)用戶實(shí)施快速維修，可以再短時(shí)間內(nèi)為用戶提供科學(xué)合理的解決方案和作業(yè)規(guī)范。并且修復(fù)工藝也很簡單對待修復(fù)部位進(jìn)行表面烤油清洗等處理，然后按比例調(diào)和材料至均勻無色差，將調(diào)和好的材料均勻涂抹至待修復(fù)部位，隨后安裝襯板等待材料固化即可。

針對于軋機(jī)底板的磨損，傳統(tǒng)工藝修案有以下幾類傳統(tǒng)檢修模式三軋機(jī)底板磨損的現(xiàn)場修復(fù)軋機(jī)在長時(shí)間運(yùn)行的過程中，底板與襯板的螺栓易出現(xiàn)松動以及將螺栓拉長，如果不定期及時(shí)地緊固，易被動造成襯板與底板的間隙，隨著間隙的產(chǎn)生，底板的磨損也就隨之而來。

材料固化后測量修復(fù)表面，用油石對修復(fù)表面進(jìn)行修磨，修復(fù)表面平整度。某鋼廠軋機(jī)在高溫潮濕震動的環(huán)境下長時(shí)間運(yùn)行，襯板與機(jī)體之間逐漸產(chǎn)生磨損并不斷增加間隙，導(dǎo)致軋機(jī)襯板安裝位置磨損了。軋機(jī)機(jī)架由兩片“口字牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調(diào)整裝置，需有足夠的強(qiáng)度和鋼度承受軋制力，機(jī)架形式主要有閉式和開式兩種。

針對此類的磨損腐蝕問題，傳統(tǒng)手段一般會采用報(bào)廢更換的方式，但拆裝更換時(shí)間較長，一般檢修時(shí)間無法滿足輥道底座的更換。輥道磨損如何進(jìn)行修復(fù)一旦輥道軸承座緊固螺栓松動或預(yù)緊力不足，容易造成輥道竄動，撞擊輥道底座，再加上氧化鐵皮的侵入更會加劇輥道底座的磨損情況。

若不及時(shí)處理，在運(yùn)行過程中易導(dǎo)致輥道傳動軸出現(xiàn)斷軸情況。現(xiàn)場修復(fù)步驟如下在軋線檢修期間針對15根輥道采用材料進(jìn)行標(biāo)高及止口的恢復(fù)精度工作。將輥道進(jìn)行拆除，底面及止口部位打磨干凈；首先根據(jù)圖紙及使用要求尺寸加工底面修復(fù)模板；

許多軋機(jī)機(jī)架間隙缺口的增加在機(jī)架整個(gè)高度上是不一致的；二軋機(jī)牌坊現(xiàn)場快速修復(fù)新技術(shù)當(dāng)襯墊開始運(yùn)動時(shí)，固定螺栓會松動，無法將襯墊牢固的固定在牌坊壁上。持續(xù)的沖擊載荷帶來的軋機(jī)機(jī)架表面的變形會由于材料的腐蝕劣化而進(jìn)一步惡化。

遼寧軋機(jī)機(jī)架腐蝕磨損維修工藝(今日/商訊)，普通軋機(jī)主要由輥筒機(jī)架輥距調(diào)節(jié)裝置輥溫調(diào)節(jié)裝置傳動裝置潤滑系統(tǒng)控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成。安裝襯板，材料固化。?打磨待修復(fù)部位，并用進(jìn)行清洗；將調(diào)和好的材料涂覆至待修復(fù)部位；按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料；軋機(jī)牌坊襯板安裝位磨損修復(fù)的操作過程

由于設(shè)備管理問題，緊固螺栓得不到有效及時(shí)地緊固，襯板和軋機(jī)牌坊之間便會產(chǎn)生一定的間隙，這樣運(yùn)行過程中襯板對牌坊本身產(chǎn)生一定的拍擊，短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致牌坊表面的金屬疲勞，進(jìn)而造成牌坊的磨損。軋機(jī)運(yùn)行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動及螺栓拉長襯板緊固螺栓需要定期檢查和緊固的，正常檢查時(shí)間應(yīng)該在更換軋輥時(shí)。

材料粘接力好，可以牢固附著在金屬基材表面，且長時(shí)間工作不會脫落；高分子復(fù)合材料應(yīng)用于軋機(jī)底板等部件上修復(fù)，大的優(yōu)點(diǎn)就是能現(xiàn)場修復(fù)，效果好，除此之外，該模式還具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)高分子復(fù)合材料在線修復(fù)模式但往往因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長等原因無法短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)。

在新襯板上加工頂絲孔和注料孔，其中頂絲孔的規(guī)格為M1注料孔的規(guī)格為M10X數(shù)量6-12個(gè)，也可根據(jù)襯板安裝緊固的螺栓數(shù)量而定，兩個(gè)頂絲孔之間的水平和豎直方向距離保持在300mm為宜，注料孔之間的水平和豎直方向距離保持在200mm以內(nèi)為宜，分布范圍如圖所示。一步加工頂絲孔和注料孔碳納米聚合物材料在線快速修復(fù)工藝標(biāo)準(zhǔn)上下支承輥工作輥襯板與機(jī)架配合面修復(fù)工藝

軸承座對軋機(jī)機(jī)架的連續(xù)沖擊加上襯墊表面的腐蝕，可以很快導(dǎo)致支撐部分變形。在傳動側(cè)和操作側(cè)之間也有明顯的差異。經(jīng)過檢查許多軋機(jī)機(jī)架我們注意到間隙缺口的增加在機(jī)架整個(gè)高度上是不一致的，大的間隙出現(xiàn)在軋制線下面。機(jī)架變形

機(jī)架表面烤油處理，去除油污，烤至無火星噴濺；表面處理加工模板220v電源線盤6-8kg壓縮空氣，定位螺桿支撐骨架（根據(jù)兩側(cè)磨損量不同，使用不同直徑的圓鋼焊接加工）定位塊焊接安裝到位；準(zhǔn)備工作高分子復(fù)合材料技術(shù)修案