氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進(jìn)劑加工而成的氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

性能用途

氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。

針對上述情況，我公司技術(shù)人員經(jīng)過幾年潛心研究，開發(fā)了HYF系列新型氧化鐵脫硫劑，其特點是：

1、脫硫精度高：進(jìn)口H2SI1000ppm時，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍；

2、反應(yīng)速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；

3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15—20%，是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。

4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。

5、適用溫度范圍廣，5—90℃

6、可在無O2或高CO2條件下應(yīng)用。無氧時精脫H2S硫容12—15%。

該脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達(dá)到H2S+CO2≤0.06ppm,彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應(yīng)用更為廣泛。

反應(yīng)原理

脫硫與再生的反應(yīng)原理如下：

2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脫硫)

Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脫硫)

Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)

Fe2S3·XH2O+ O2=Fe2O3·XH2O+3S(再生)

2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)

以上反應(yīng)，如氣源中O2:H2S(摩爾比)大于1/3時（理論上），上述脫硫再生反應(yīng)可同步進(jìn)行，會顯示出更高的硫容量，否則，經(jīng)一定時間脫硫后需通空氣再生。

1、裝填

脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并注意以下幾點：

（1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。

（2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。

（3）由于運輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。

（4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。

（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，裝足、裝平、裝勻。

（6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。

（7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。

2、使用

（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。

（2）脫硫前應(yīng)設(shè)法除去焦油和水沬。

（3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。

（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴(yán)禁氣體帶液進(jìn)入脫硫塔。

（5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。

3、運輸

（1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。

（2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學(xué)污染。