浙江質(zhì)量好的混凝土脫模劑生產(chǎn)(今日/行情)青州恒威材料,1呋喃樹脂的固化劑1磷酸類固化劑1磷酸固化劑磷酸是呋喃樹脂常用的酸固化劑，磷酸作為固化劑的特點是砂芯熱強度高，鑄鋼件也不易熱裂。磷酸多用于高氮呋喃樹脂，主要原因是當采用磷酸作為低氮高糠醇樹脂固化劑時，硬化速度過慢，終強度較低。

利用球墨鑄鐵特性，不開少開冒口，安置冷鐵凝固收縮時要進行石墨化膨脹和樹脂砂型有一定的強度和剛度等特點，在樹脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵時，工藝上可少開或者不開鑄件的冒口，這樣可提高鐵水的利用率，節(jié)約成本。如果能夠做到在熔煉時獲得合適的碳當量鐵水，那么就能夠獲得優(yōu)良的鑄件。

常用的品種有NaOH，NH3H20，Ba(OH28H00，Ca(OHMg(OH2以及Mg0等。因而摸清催化劑種類與其所得的呋喃樹脂的鄰對位的關系是提高呋喃樹脂炭化收率的重要步驟。2堿性催化劑對抗燒蝕樹脂結(jié)構的影響在制備呋喃樹脂時，通常要使用堿性催化劑。這種結(jié)構差異會影響呋喃樹脂固化速率，更為重要的是這種結(jié)構差異會在酚醛炭化時影響其苯環(huán)之間扣環(huán)的立阻效應，進而影響其炭化物的抗燒蝕性能。利用這些催化劑品種所得到的呋喃樹脂的鄰對位結(jié)構通常會有較大差異。

理想的環(huán)境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。環(huán)境溫度和濕度硬化速度隨環(huán)境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。但當環(huán)境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。

陳孟明等采用SEMTEM技術研究了樹脂中糠醇含量的變化對樹脂砂強度的影響，指出隨樹脂中糠醇含量的增加，型砂的強度存在差異，主要是由于固化后樹脂的高次結(jié)構隨糠醇含量不同而發(fā)生較大變化。Ep-steinrs指出增加樹脂中糠醇含量，樹脂砂的常溫強度將提高，但依靠增加糠醇含量來提高樹脂砂強度是很不經(jīng)濟的。

隨著磷酸含量增加，固化產(chǎn)物中仲酞胺羥基呋喃環(huán)以及環(huán)破裂生成的C=C雙鍵的吸收都呈減弱趨勢，反應趨于完全。夏倫剛等用呋喃樹脂和85%的磷酸作為固化體系并用傅里葉變換紅外光譜(FT-IR熱重質(zhì)譜聯(lián)用法(TG-MS研究固化后呋喃樹脂的結(jié)構熱力學性能和熱分解產(chǎn)物。

24h增強量在20%～60%，并且受環(huán)境濕度影響較小。郭燕等研究了新型硅烷Y-602和Y-603對呋喃樹脂砂的增強作用，結(jié)果表明Y-603與KH-550相比，初強度增強量在35%左右；除硅烷偶聯(lián)劑外，許中平研究了硅酸乙酯對呋喃樹脂砂的強化作用，指出在呋喃樹脂中加入適量硅酸乙酯可以減少近一半的樹脂加入量。

原砂的表面狀態(tài)是指砂粒的表面特征和表面微觀污染。汪存縈等經(jīng)大量實驗將16種砂的角形系數(shù)與樹脂砂強度進行回歸分析，并得出回歸方程，可在生產(chǎn)中對樹脂砂的強度與原砂的角形系數(shù)進行預報與控制。鑄造常用原砂看似表面光滑，經(jīng)電子顯微鏡放大后，可觀察到砂粒表面布滿裂隙紋理和小凹坑，所以不能忽視填充這些所用的樹脂量。

但是，能不能為了強調(diào)鑄型的剛度而選用高的樹脂含量呢答案是否定的。而對球墨鑄鐵的生產(chǎn)而言，好的鑄型剛度能鑄件質(zhì)量---良好的尺寸精度和良好的鑄件自補縮效果，克服鑄件的縮孔縮松傾向。這是因為樹脂含量高時鑄型的發(fā)氣量大，產(chǎn)生氣孔的可能性大，對球墨鑄鐵有害，所以，生產(chǎn)球墨鑄鐵的時候只要有一定的鑄型剛度型砂中的樹脂量是越低越好，低到確保鑄件發(fā)生石墨化膨脹時鑄型不開裂為止。

在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環(huán)。由于呋喃樹脂具有突出的耐蝕性耐熱性以及其原料來源廣泛生產(chǎn)工藝簡單等優(yōu)點，早已引起了人們的重視。呋喃樹脂是以糠醛為基本原料制成的一類聚合物的總稱。但是，長期以來由于呋喃樹脂的脆性大粘結(jié)性差以及施工工藝差等缺點，在很大程度上了它在防腐領域中的應用，而且其應用范圍僅局限于膠泥地坪和浸漬石墨等領域。

呋喃樹脂中糠醇含量一般按生產(chǎn)時的配料計算，根據(jù)糠醇含量的不同可將樹脂進行分級，表1為我國呋喃樹脂按糠醇含量不同的分級方法。。林生軍等提出呋喃樹脂合成中糠醇含量達到95%以上，氮和酚含量較低，樹脂脆性較大，型砂性能不理想，實際上幾乎不單獨使用，常加入少量的附加物改善其性能。