青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點)青州恒威材料,呋喃樹脂砂生產(chǎn)的鑄件熱裂傾向明顯,砂的退讓收縮性比堿酚醛樹脂砂差。堿酚醛樹脂砂再生困難,只能達到80%,這個指標其實在過去,呋喃樹脂價格低的話,則更突顯出其缺點,主要是成本的問題。在上面的成本計算中已經(jīng)充分考慮其回收率的問題,并在計算中把回收率差涉及的成本加進去。

有機硅改性劑AR，市售。1實驗部分1原材料苯酚(P工業(yè)一級，；甲醛(F溶液工業(yè)品，濟南有機化工廠；2合成工藝將熔化的苯酚按計量加入口燒瓶中，然后在攪拌條件下添加催化劑I，再滴加甲醛溶液，升溫至沸騰后添加催化劑，并維持沸騰20min，之后保溫在80~90℃下反應，用測定凝膠時間的方法控制該步反應的終點。堿性催化劑I，自制；

呋喃樹脂砂生產(chǎn)的鑄件熱裂傾向明顯,砂的退讓收縮性比堿酚醛樹脂砂差。堿酚醛樹脂砂再生困難,只能達到80%,這個指標其實在過去,呋喃樹脂價格低的話,則更突顯出其缺點,主要是成本的問題。在上面的成本計算中已經(jīng)充分考慮其回收率的問題,并在計算中把回收率差涉及的成本加進去。

呋喃樹脂(PhenolicResin，呋喃樹脂是摩擦材料(FrictionMaterialFM中對熱敏感的組分，其耐熱性直接影響FM的摩擦磨損性能。純呋喃樹脂的耐熱性差脆性大，不能滿足現(xiàn)代FM的要求。尿素發(fā)生羥甲基化，堿性減弱在pH值小于7時，羥甲基與尿素間可縮合生成亞甲基鍵二亞甲基。在實驗過程中發(fā)現(xiàn)隨著反應進行，體系pH值不斷降低，原因可能有2方面甲醛在堿性條件下發(fā)生Cannizzaro歧化反應，生成；

通過適當調(diào)配過渡金屬和堿土金屬催化劑的比例，并掌握好加入催化劑的時機，可以得到一定分子量范圍內(nèi)具有理想的鄰對位羥甲基比例的呋喃樹脂，從而達到適當控制呋喃樹脂中鄰對位交聯(lián)程度，以優(yōu)化苯醌式結(jié)構(gòu)中間體稠環(huán)化歷程，從而提高呋喃樹脂的交聯(lián)密度，穩(wěn)定其交聯(lián)結(jié)構(gòu)的炭化收率和抗燒蝕性能。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點)，但是，在應用的過程中，仍存在很多的問題，就影響呋喃樹脂砂鑄造因素和存在的問題進行分析和解決。1鑄造工藝對呋喃樹脂砂鑄造的影響及注意事項1鑄造的工藝呋喃樹脂砂在鑄造生產(chǎn)過程中有瞬間發(fā)氣量大，容易產(chǎn)生氣孔，高溫的潰散性好等特點，也易出現(xiàn)夾雜和沖砂現(xiàn)象。在鑄造的過程中也有諸多優(yōu)點，如表面光潔尺寸高棱角清晰廢品率低造型效率高等。在鑄造企業(yè)中，呋喃樹脂砂的應用在近幾年都是比較普遍的，并且，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，其工藝已達到成熟水平，發(fā)展也越來越快。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點)，造型時把舊砂塊埋伏在其他經(jīng)過混碾的樹脂砂周圍，并不會影響鑄型的強度，對增加鑄型的透氣性和改善砂型的潰散性都有好處。使用專用砂箱球墨鑄鐵在澆注凝固過程中有個石墨化膨脹過程，利用好這一過程使鑄件進行自補縮能夠提高鑄件的質(zhì)量，減少鑄件的縮孔縮松。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點)，但脫水量較大時會使樹脂因粘度過高而導致包覆砂粒的樹脂薄膜分布不均勻以致出現(xiàn)或包覆不完整現(xiàn)象而使強度降低。甲醛是呋喃樹脂生產(chǎn)的主要原料之一，樹脂中總會有微量的游離甲醛存在，游離甲醛污染環(huán)境，對工人身體也會造成一定的危害，所以呋喃樹脂中游離甲醛含量的多少是衡量其能否在生產(chǎn)中應用的重要標準之一。

其實任何工藝都有其優(yōu)缺點,堿酚醛樹脂砂如何避免再生困難的問題,只要做到以下幾點就可以解決必須采用面背砂工藝,因為堿酚醛樹脂砂再生很困難,還沒有太好的再生方法,再生砂的回收率80%左右,因此適合采用面背砂,而且樹脂?。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點)，因為呋喃樹脂砂的強度高，所以在鐵水凝固過程中不容易在產(chǎn)生縮孔，同時為了避免產(chǎn)生氣孔或夾渣，所以在澆注時鐵水溫度一般也不低于1320℃。2模型質(zhì)量對于中小批量生產(chǎn)的復雜鑄件一般選用放置較久的干木料作為模型制作材料。

另外，與銅的標準XRD圖譜相比較，圖1中的衍射峰發(fā)生寬化，說明生成的納米銅晶粒尺寸較小。從圖2可以看出，在呋喃樹脂內(nèi)，納米銅粒子分散較均勻，呈近球形，粒徑為10～40nm，基本無團聚。圖2是制備樹脂（含7%納米銅）的TEM照片，圖中的黑色部分為納米銅粒子，其余部分為呋喃樹脂。

而對球墨鑄鐵的生產(chǎn)而言，好的鑄型剛度能鑄件質(zhì)量---良好的尺寸精度和良好的鑄件自補縮效果，克服鑄件的縮孔縮松傾向。這是因為樹脂含量高時鑄型的發(fā)氣量大，產(chǎn)生氣孔的可能性大，對球墨鑄鐵有害，所以，生產(chǎn)球墨鑄鐵的時候只要有一定的鑄型剛度型砂中的樹脂量是越低越好，低到確保鑄件發(fā)生石墨化膨脹時鑄型不開裂為止。但是，能不能為了強調(diào)鑄型的剛度而選用高的樹脂含量呢答案是否定的。

青島質(zhì)量好的粘結(jié)劑生產(chǎn)(今日/要點)，呋喃樹脂砂在生產(chǎn)球鐵件中廣泛應用，但鑄件表面組織經(jīng)常出現(xiàn)球化衰退現(xiàn)象，致使鑄件的局部組織及性能不達標，嚴重影響鑄件的疲勞強度及使用壽命。一引起球鐵件表面球化衰退的原因目前在采用呋喃樹脂砂的生產(chǎn)過程中，所用的固化劑一般為磺酸類固化劑，根據(jù)酸值高低，固化劑中硫含量在8-20%。

二球鐵件表面球化衰退防止措施由以析，可知球鑄件表面球化衰退的主要原因是，高溫下型砂中的S元素進入鐵液，降低了鑄件表層的有效Mg含量。要防止球鐵鑄件表面球化衰退，必須阻止型砂中的S在高溫下進入金屬液?？梢砸韵聨追矫娼鉀Q這個問題一是降低型砂中S元素的含量；二是阻止S元素由型砂向高溫鐵水的傳遞。