煤礦鈣粒(今日/訪問)尚巖化工,在室溫下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為h，在此反應(yīng)條件下進(jìn)行反應(yīng)，攪拌轉(zhuǎn)速為。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)物料送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾餅經(jīng)洗滌烘干后，送至濾餅堆堆放，進(jìn)行后續(xù)分離處理。將生成的濾液采用三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)能力l/ht/h，一效蒸發(fā)溫度，二效蒸發(fā)溫度，三效蒸發(fā)溫度，得到二水氯化鈣產(chǎn)品，將二水氯化鈣進(jìn)一步送至高溫爐中，在下繼續(xù)加熱h，獲得高純無水氯化鈣。

接著，將靜置后的上清液倒入濃縮塔中進(jìn)行濃縮，濃縮后的液體輸送至精密過濾機(jī)中進(jìn)行過濾；，將精密過濾機(jī)過濾后的濾液通過噴霧硫化干燥機(jī)中制得無水氯化鈣。一種新型用電石渣制氯化鈣，包括有如下步驟首先將的工業(yè)鹽酸與電石渣倒入反應(yīng)槽中機(jī)械攪拌小時(shí)進(jìn)行中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值為；接著，將步驟中所得到的反應(yīng)料漿經(jīng)過過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，制取氯化鈣溶液。將步驟中所得到的氯化鈣溶液輸送至濃縮塔中進(jìn)行濃縮去雜質(zhì)后在陳化槽中靜置小時(shí)；

探究二不同中和調(diào)節(jié)p值對(duì)液體氯化鈣產(chǎn)品的鐵含量影響以為例，分別對(duì)所制備的液體氯化鈣產(chǎn)品進(jìn)行鐵含量測(cè)定，結(jié)果如下表所示表的液體氯化鈣產(chǎn)品中鐵含量組別產(chǎn)品顏色鐵含量無色，由上述表可以看出，不同中和調(diào)節(jié)p值對(duì)所制備的液體氯化鈣產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，考慮到檢測(cè)環(huán)境等誤差，和相較更優(yōu)，可見，通過提***和的p值對(duì)液體氯化鈣產(chǎn)品中的含鐵量有一定降低。

具體實(shí)施方式實(shí)施例以鹽酸和氫氧化鈣為原料制取氯化鈣溶液，浸取離子吸附型稀土具體實(shí)施步驟為將g有效氫氧化鈣含量為的氫氧化鈣粉末倒入容器，按固液比∶加入g凈水，充分?jǐn)嚢韬笾瞥蓺溲趸}漿液。根據(jù)有效氫氧化鈣的百分含量計(jì)算，將g濃度為的工業(yè)鹽酸與氫氧化鈣漿液充分混合，待pH值達(dá)到時(shí)反應(yīng)完全，得到濃度為的氯化鈣溶液。向濃度為的氯化鈣溶液中加入凈水稀釋，得到的氯化鈣溶液。圖氯化鈣浸礦制取混合稀土產(chǎn)品工藝流程圖。

探究三不同活性磁粉添加量對(duì)液體氯化鈣產(chǎn)品的鐵含量影響，分別對(duì)所制備的液體氯化鈣產(chǎn)品進(jìn)行鐵含量測(cè)定，同時(shí)以為例，在步驟中不添加活性磁粉，設(shè)為對(duì)照例，結(jié)果如下表所示表的液體氯化鈣產(chǎn)品中鐵含量。通過對(duì)比和，的p更高，但對(duì)比已出現(xiàn)鐵含量降低減緩的趨勢(shì)，因此，考慮到經(jīng)濟(jì)性等因素，相對(duì)更符合工藝生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，的有益效果綜合利用成本低工藝簡(jiǎn)單資源化程度高，具體體現(xiàn)在，浮選分離處理可溶性氯鹽類的工業(yè)廢鹽，對(duì)比常見的***化學(xué)法和高溫處理法，其工業(yè)廢鹽的綜合利用成本會(huì)顯著降低。浮選分離的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，浮選分離作為一種應(yīng)用廣泛的分離生產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝其資源化程度高。與和氯化鈉的飽和溶液作為浮選用母液相比，氯化鈣價(jià)格低，不需要頻繁配制，經(jīng)濟(jì)性更好。作為優(yōu)選所述步驟中，提純粗產(chǎn)品時(shí)采用其飽和溶液進(jìn)行洗滌提純，洗滌濃度為g/l。

煤礦鈣粒(今日/訪問)，試樣制備向已稱取的g工業(yè)液體氯化鈣樣品的塑料容器中滴加—滴的，溶解工業(yè)氯化鈣中的不溶物，至溶解完全，所得試液清亮均一；將步驟的溶液完全轉(zhuǎn)移至l容量瓶中，加入l氯化鑭溶液lag/l，搖勻，得到測(cè)氯化鈣的母液。稱取g工業(yè)液體氯化鈣試樣滴，已至g于塑料密閉容器中；

一級(jí)納濾產(chǎn)水加壓進(jìn)入二級(jí)納濾裝置，得到二級(jí)納濾產(chǎn)水和二級(jí)納濾濃水，二級(jí)納濾濃水即為產(chǎn)品氯化鈣濃液，二級(jí)納濾對(duì)ca含量取上層清液，經(jīng)中空纖維超濾膜過濾，產(chǎn)水用鹽酸調(diào)節(jié)p至，得到濁度nu的蒸氨廢清液；本不對(duì)蒸氨廢清液進(jìn)行稀釋，直接加壓進(jìn)入一級(jí)納濾裝置，得到一級(jí)納濾產(chǎn)水和一級(jí)納濾濃水，一級(jí)納濾對(duì)o的截留率，操作壓力，回收率，由于原水中硫酸根濃度低，一級(jí)納濾未添加阻垢劑，濃水側(cè)無結(jié)垢現(xiàn)象，一級(jí)納濾濃水外排另作他用；

現(xiàn)有技術(shù)的不足是設(shè)備結(jié)構(gòu)普遍復(fù)雜，造價(jià)高，技術(shù)要求高，不適合我國(guó)國(guó)情;都是碳酸鈣過量，不可避免地存在大量“渣子”的過濾問題;為解決副產(chǎn)的二氧化碳的氣泡難題，使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜化;產(chǎn)品質(zhì)量水平不高，后處理復(fù)雜。產(chǎn)品氯化鈣液體，用的中和過量的酸，并沉淀析出鎂鐵等雜質(zhì)。

加水濕式粉磨至φ，配成的礦漿，用礦漿泵打入反應(yīng)槽，在的攪拌速度下，加過量的工業(yè)鹽酸，反應(yīng)中控制槽內(nèi)壓力kPa左右，產(chǎn)生的二氧化碳及時(shí)除去，反應(yīng)完全后，用的石灰乳中和至p，再加少量的助沉劑聚丙烯酸鈉，使氯化鈣液體迅速澄清，經(jīng)砂芯壓濾機(jī)分離，可得氯化鈣液體成品。其質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果是含量，鈉鉀鎂鹽的雜質(zhì)含量為，鐵鹽含量為，水不溶物為，p。三廢回收利用同一。二石灰石，含CaCO≥，粒徑，破碎至小于;

煤礦鈣粒(今日/訪問)，重復(fù)步驟數(shù)次，直至混合體系中乙醇質(zhì)量濃度降至以下，溫度降至以下；使用去離子水沖洗步驟所得到的離子交換樹脂沖洗數(shù)次，隨后過濾得到預(yù)處理后離子交換樹脂；通過上述方法對(duì)陰離子交換樹脂進(jìn)行預(yù)處理，可以在相同添加量下提高陰離子交換樹脂對(duì)于鐵離子的吸附量，并且延長(zhǎng)陰離子交換樹脂的多次使用壽命。